滾塑工藝是目前許多企業(yè)選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評(píng)。今天，濟(jì)南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點(diǎn)：
1、適于模塑大型制件。
大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力（壓強(qiáng)）之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也設(shè)計(jì)、制造牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增加，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度能夠支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型塑料制件，也不用使用笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
2、適用于多品種、小批量塑料件加工。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機(jī)動(dòng)性。
3、滾塑成型易變換制品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。
4、適于成型復(fù)雜形狀的中空制件。
滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。
5、節(jié)約原材料。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能發(fā)揮物料的效能，利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中基本沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。
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