在注塑模具加工的過(guò)程中原材料的選用會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需達(dá)到哪些性能要求呢？
1、良好的表面硬度與耐磨性
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，增加模具的使用壽命，模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此加強(qiáng)模具的硬度可以加強(qiáng)其耐磨性。
2、良好的切削加工性
大多數(shù)注塑模具，除EMD加工外還需進(jìn)行切削加工與鉗工修配，為增加切削刀具的使用壽命，加強(qiáng)切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當(dāng)。
3、良好的熱穩(wěn)定性
注塑模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后很難加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不進(jìn)行加工。
4、良好的拋光性能
注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔要進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質(zhì)少，組織微細(xì)均一，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
隨著人們對(duì)塑料制品要求越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品的外觀，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不斷適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展，在原有基礎(chǔ)上做出相應(yīng)的改進(jìn)。
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