分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因
在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。
(3)應增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或?qū)ΨQ設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。
(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統(tǒng)。
(3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。
(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。
(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。
3、塑料:
(1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。
(2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時應替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。
