上升注塑模具加工質(zhì)量,縮短其制造周期
近些年,隨著模具設(shè)計經(jīng)驗(yàn)的不斷積累及制造水平的不斷上升,塑料制品在各行業(yè)中的比重也隨之增加。對于塑料產(chǎn)品而言,合理的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是保障其質(zhì)量的關(guān)鍵,而在其結(jié)構(gòu)設(shè)計中鑲件問題也是一個很是值得去注意的問題。
注塑模具結(jié)構(gòu)中鑲件的應(yīng)用范圍:
1、在一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有較深骨位或有異形的位置時,通常采用增加鑲件的方法便于后續(xù)加工,而且可以用來排氣,便于產(chǎn)品在較深的位置不會產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
2、當(dāng)型腔的全周需要加工較深的骨位時,為了便于加工,可將其分開加工,可以縮短加工時間,而且增加鑲件還可以便于排氣,使得成型產(chǎn)品的質(zhì)量越好。
3、當(dāng)一套模具需要生產(chǎn)多種型號的產(chǎn)品, 且只是局部結(jié)構(gòu)有所不同時,可使用互換鑲件。
4、在模具定模或動模內(nèi)強(qiáng)度弱、易損壞部位,需要多做些鑲件備用,便于替換節(jié)約修模時間。
5、基于成本考慮,在模具的一些局部凸起位置或一些圓形部位來增加鑲件, 不但可以節(jié)約成本,而且可以減少加工難度,這樣可以分開加工,縮短加工周期。